一、 考试范围：
1、切削机床及加工方法与刀具
机床的定义、组成及技术性能;机床的类型及型号的编制;机床的运动与传动;车削与车床;铣削与铣床;钻削与钻床;刨削插削与刨削插削机床;镗削与镗削机床;拉削与拉削机床;磨削与磨削机床;精密与光整加工;齿轮加工;螺纹加工。
2、切削过程基本规律及其控制
切削加工基本概念;刀具几何角度;刀具材料及其选用;切削层变形过程;切屑的类型及控制;切削力和切削功率;切削热和切削温度;刀具的磨损和刀具的耐用度;切削过程基本规律的应用;磨削原理及砂轮。
3、工件定位原理与夹具设计
工件的安装与基准;机床夹具的功能、要求、类型、基本组成;工件定位基本原理;典型的定位方式及定位元件的选择;定位误差的分析与计算;机床夹具夹紧机构的设计;主要机床夹具;夹具的其他装置;
4、机械加工工艺规程设计
基本概念;机械加工工艺过程的组成;零件机械加工工艺性分析与毛坯选择;定位基准的选择;工艺路线的拟定;机械加工工序的设计;
5、机械制造质量分析与控制
机械加工精度;加工误差的统计分析;机械加工表面质量;机械加工过程中的振动。
6、机械制造质量分析与控制
装配的概念、工作内容;装配精度;装配尺寸链;保证装配精度的工艺方法;装配工艺规程设计;机械产品设计的装配工艺性评价;
二、考查重点
1、切削机床及加工方法与刀具
机床的类型及型号的编制;机床的运动与传动;车削与车床;铣削与铣床;精密与光整加工;
2、切削过程基本规律及其控制
切削加工基本概念;刀具几何角度;刀具材料及其选用;切削力和切削功率;切削热和切削温度;刀具的磨损和刀具的耐用度;切削过程基本规律的应用;
3、工件定位原理与夹具设计
定位原理及其应用;典型的定位方式及定位元件的选择;定位误差分析;
4、机械加工工艺规程设计
基本概念;定位基准的选择;工艺路线的拟定;机械加工工艺尺寸链的计算;
5、机械制造质量分析与控制
工艺系统几何误差;工艺系统受力变形引起的误差;工艺系统受热变形引起的误差;内应力重新分布引起的误差;加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法;机械加工表面质量对机器使用性能的影响;影响表面粗糙度的因素;影响加工表面物理机械性能的因素;机械加工过程中的强迫振动与自激振动;
6、机械制造质量分析与控制
常用装配方法及其特点、适用场合;部件(或产品)的装配方法确定;
三、是否需携带计算器：
否
